Im Vergleich zum herkömmlichen Lichtbogenschweißverfahren hat die Laserstrahlnaht viele Vorteile:
Selektive Energieanwendung auf kleinem Raum: Reduzierung von thermischer Belastung und Verringerung der wärmebeeinflussten Zone, extrem geringe Verzerrung.
Schmale Fugen und glatte Oberfläche: Reduzieren oder eliminieren Sie die Wiederaufbereitung.
Kombination aus hoher Festigkeit und geringem Schweißvolumen: Das geschweißte Werkstück kann biegsam oder hydroformend betrieben werden.
Einfach zu integrieren: Kann mit anderen Produktionsvorgängen wie Ausrichtung oder Biegen kombiniert werden.
Nur eine Seite der Naht muss angefahren werden.
Die hohe Prozessgeschwindigkeit verkürzt die Bearbeitungszeit.
Besonders geeignet für die Automatisierungstechnik.
Gute Programmsteuerung: Werkzeugmaschinensteuerung und Sensorsystem erkennen Prozessparameter und sorgen für Qualität.
Der Laserstrahl kann Lötstellen erzeugen, ohne die Oberfläche des Werkstücks zu berühren oder Kraft auf das Werkstück aufzutragen.
Wärmeleitungsschweißen
Beim Wärmeleitungsschweißen schmilzt der Laserstrahl die Paarungsteile entlang einer gemeinsamen Verbindung, und das geschmolzene Material fließt zusammen und verfestigt sich, was zu einer glatten, kreisförmigen Schweißnaht führt, die kein zusätzliches Schleifen oder Veredeln erfordert.
Die Wärmeleitungsschweißtiefe reicht von wenigen Zehntelmillimetern bis zu einem Millimeter. Die Wärmeleitfähigkeit des Metalls begrenzt die maximale Schweißtiefe, und die Breite des Schweißpunktes ist immer größer als seine Tiefe.
Tiefenschweißen
Das Tiefenschweißen erfordert eine extrem hohe Leistungsdichte von ca. 1 MW/cm2. Der Laserstrahl schmilzt das Metall und erzeugt Dampf. Der Dampf übt Druck auf das geschmolzene Metall aus und ersetzt es teilweise. Gleichzeitig schmilzt das Material weiter und erzeugt ein tiefes, schmales, dampfgefülltes Loch, also den Locheffekt. Der Laserstrahl schreitet entlang der Schweißnaht voran, und das kleine Loch bewegt sich damit. Das geschmolzene Metall zirkuliert durch das kleine Loch und verfestigt sich in seiner Flugbahn, was zu einer tiefen, schmalen Innenschweißung mit gleichmäßiger Struktur führt. Die Schweißtiefe kann zehnmal größer sein als die Schweißbreite. 25mm oder tiefer.
Das Tiefenschweißen zeichnet sich durch hohe Effizienz und schnelle Schweißgeschwindigkeit, kleine wärmebeeinflusste Zone und Verzerrungen aus, die auf ein Minimum reduziert werden können. Es wird häufig in Anwendungen verwendet, die tiefen Penetrationsschweißen oder mehrere Schichten von Materialien erfordern, die gleichzeitig geschweißt werden müssen.
