Wie zu schweißen PPR Rohre Schritte, um die Schweißqualität von PP-R-Rohren zu gewährleisten:
1. Sie müssen eine Schmelzschweißmaschine mit qualifizierter Qualität wählen.
(1)Die Temperaturregelung sollte korrekt sein. PP-R Heißschmelzschweißtemperatur: 253°C-274°C. Wenn die Temperatur unter 253°C liegt, schmelzen die Rohre und Armaturen nur auf einer dünnen Oberflächenschicht. Sobald sie verschweißt sind, kann die Festigkeit der Schweißnaht nicht mehr garantiert werden. Das nennen wir normalerweise das Phänomen des Falschschweißens; Wenn die Temperatur höher als 274°C ist, werden die Oberflächenmoleküle der Rohre und Armaturen durch hohe Temperatur zerstört, wodurch PP-R eine dünne Flüssigkeit bildet, die den Innendurchmesser des Rohres nach der Verbindung verkleinert, und was noch wichtiger ist, der Verbindungsteil wird spröde sein. Gerade wenn das Rohrleitungssystem vollständig fertiggestellt und mit Wasser unter Druck gesetzt ist, treten solche Probleme häufig auf.
(2)Die konstante Temperaturzeit sollte lang sein. Die Länge der konstanten Temperaturzeit ist eines der wichtigsten Zeichen für die Leistung von Schmelzschweißgeräten. Es gibt immer noch ein Problem des Wärmeverbrauchs für Heißschmelzgeräte nach dem Aufheizen auf die eingestellte Temperatur. Gerade im Winter ist der Wärmeverbrauch am Tuyere auch im nicht funktionierenden Spalt sehr groß, und sobald er in Betrieb ist, verbrauchen alle Rohre und Armaturen alle separat Wärmeenergie, was eine starke Wärmespeicherkapazität und eine rechtzeitige Nachschubkapazität erfordert.
2. Es ist eine qualifizierte und geeignete Schweißhülse auszuwählen.
Qualifizierte Schweißhülsen werden unter voller Berücksichtigung der Querstruktur und Schweißtiefe des Rohres nach dem Schweißen sowie der Oberflächenhaftigkeit und Oberflächengüte entwickelt. Derzeit gibt es Hunderte von inländischen Herstellern, die PP-R, PPC, PE und andere Wasserversorgungsrohre nach Heißschmelzverfahren schweißen. Aufgrund der unterschiedlichen Rohstoffe und Additive in den von verschiedenen Herstellern hergestellten Rohren, unterschiedlichen Umgebungsbedingungen und unterschiedlichen Anlagenauswahlen unterscheiden sich auch die Größen der von jedem Hersteller hergestellten Rohre und Rohrformstücke. Daher muss jeder Rohrhersteller und Anwender eine Schweißhülse wählen, die für seinen Rohrdurchmesser geeignet ist. Für den Bediener sollte die Oberfläche der Schweißhülse nach dem letzten Schweißen gereinigt werden, um Verunreinigungen im Schweißteil zu vermeiden.
Beim Schweißen von Rohren mit einem Durchmesser von mehr als 40 mm, aufgrund des großen Durchmessers, ist es nicht möglich, mit persönlicher Festigkeit zu arbeiten, und mechanische Ausrüstung muss verwendet werden, um die Tiefe und Geradheit des Rohres in die Armatur zu gewährleisten. Wir fanden heraus, dass fünf bis sechs Arbeiter verwendet wurden, um eine Schnittstelle mit 110 mm Durchmesser auf vielen Baustellen zu schweißen. Es hat viel Aufwand gedauert, um die Geradheit und Einfügetiefe des Rohres zu gewährleisten. Die gesamte Pipeline war gebogen und gebogen, und es war schwer vorstellbar, dass sie bei einer bestimmten Wassertemperatur sein würde. Und unter Druck.
Drittens, die Probleme, die beim Heißschmelzschweißen auftreten können.
Es sollte gesagt werden, dass das Rohrleitungssystem, das streng nach den Anforderungen des Schweißprozesses und der Schweißtechnik gebaut ist, keine Probleme verursachen wird, wenn es unter normaler Temperatur und Druck verwendet wird. Wir stellen jedoch oft fest, dass bei der täglichen Bauzeit Ausbrüche oder Blasen an den Fugen von Rohren und Armaturen auftreten.
Die Hauptgründe sind:
(1)Die Temperatur der Schmelzschweißmaschine ist falsch, zu hoch oder zu niedrig, was die Eigenschaften von Polypropylen verändern wird;
(2)Die Oberfläche der Schweißhülse wird nicht ordnungsgemäß behandelt, oder die Oberflächenbeschichtung fällt ab, was zu Blasen im Kontaktteil mit dem Rohr führt;
(3) Die Größe der Schweißhülse ist falsch, und die Konstruktion ist falsch, was die Schmelztiefe des Rohres und die Schweißstruktur ungeeignet macht;
(4)Die Schweißoberfläche des Rohres wird vor dem Schweißen nicht gereinigt;
(5) Die geschweißten Rohr- und Rohrformstücke werden nicht konzentrisch oder gerade gehalten.
4. Korrekte Schweißverfahren.
(1)Vorbereitungsarbeiten vor dem Schmelzschweißen
(1) Bei Rohren mit einem Außendurchmesser von 25-110mm sollte ein Fasen den Rohranschluss um 15° bis zur Hälfte der ursprünglichen Rohrwanddicke fadieren;
(2) Verwenden Sie eine Reinigungsmaschine (oder Alkohol) und eine Bürste, um die Oberfläche des geschweißten Teils des Rohres zu reinigen;
(3)Wenn die vormontierten Teile verschweißt sind, markieren Sie die erforderliche Position des Rohres und des Fittings vor dem Anschluss.
(4)Für Schweißrohre mit Durchmessern über 40 mm müssen flach- und vertikale Rohrschweißmaschinen verwendet werden;
(5)Reinigen Sie nach jeder Auflösung den Heizmantel und den Heizkopf mit einem trockenen Tuch oder trockenem Papier. Verwenden Sie kein Reinigungsmittel.
2 Heiße Schmelze und Anschluss
(1)Nach dem Einsetzen des Rohres und des Rohrbeschlags in den Heizmantel bzw. den Heizkopf nicht zu schnell drehen oder bewegen (damit das Material genügend Zeit zum Schmelzen hat).
2Nach dem Erhitzen, entfernen Sie das Rohr und die Armaturen aus dem Heizelement, drehen Sie das Heizteil nicht.
(3) Drücken Sie das Rohr und die Armaturen entlang der Achse unmittelbar nach dem Erhitzen zusammen, drehen Sie sich nicht. Entsprechen Sie strikt der Halte- und Abkühlzeit des Heißschmelzschweißstandards.
