4 Vorgangsverfahren
4.1 Schmelzeanschluss
4.1.1 Ansen Schmelze Anschluss
4.1.1.1 Vorbereitung: Verwenden Sie eine Schneidemaschine, eine Flachsäge oder andere Werkzeuge, um das Rohr zu schneiden. Das Ende des Rohres sollte senkrecht zur Achse des Rohres sein, und dann verwenden Sie ein sauberes Tuch, um das Fett, Staub und Feuchtigkeit auf der Rohrendmühle und Flachplatte Heizform abzuwischen. , Prüfen Sie, ob das Hydrauliksystem und der Schaltkreis der Dockingmaschine normal sind und laufen, so dass alle Geräte in einem funktionsfähigen Zustand sind.
4.1.1.2 "Fixieren Sie die Verbindungsrohre: Entfernen Sie die Klemmen im Rahmen, legen Sie die beiden zu schweißenden Rohre auf die beiden Klemmsätze links und rechts des Rahmens und fixieren Sie sie, aktivieren Sie die hydraulische Antriebsvorrichtung, zeichnen Sie den minimalen Antriebsdruck der Klemme gleiten, und lassen Sie dann das Schiebeende der Klemme zurück.
4.1.1.3 Rohrendflächenfräsen gerade: Schieben Sie das Schiebeende des Rahmens mit dem minimalen Antriebsdruck nach vorne, so dass die beiden zu schweißenden Enden nahe an den beiden Seiten der doppelseitigen Fräsmaschine zum Fräsen liegen, und nehmen Sie dann den Fräser heraus und fahren Sie dann mit der kleinsten Vorrichtung Der Druck drückt das Schiebeende, um die Stirnseiten der beiden Rohre nach dem Fräsen miteinander in Berührung zu bringen. Überprüfen Sie den Grad des vollständigen Kontakts zwischen der Achse der beiden Rohre und den Stirnflächen der beiden Rohre. Es ist erforderlich, dass der Abstand zwischen den Stirnflächen der beiden Rohre nicht mehr als 0,5 mm beträgt und die Fehlausrichtung nicht mehr als 10% der Wanddicke beträgt.
4.1.1.4 Erhitzung des zu verkleistenden Rohrendes: Wenn die elektrische Flachblech-Heizform erhitzt wird und die Temperatur konstant bei (210-220) °C ist, legen Sie die Platte zwischen die beiden Rohrenden ein, legen Sie sie auf die Hauptwelle des Rahmens zwischen den beiden Klemmen und starten Sie den Hydraulikdruck. Das System schiebt das Schiebeende der Leuchte mit Heizdruck, so dass die Stirnflächen der beiden Rohre auf beiden Seiten der flachen elektrischen Heizform fest gedrückt werden. Zu diesem Zeitpunkt werden die Rohrenden erhitzt und zu Einem Flansch geschmolzen.
4.1.1.5 Entfernen Sie die flache elektrische Heizform: Nachdem die Flanschhöhe der beiden Rohrenden einen bestimmten Wert erreicht hat, starten Sie das Hydrauliksystem, um das Schiebeende von der Seite der flachen elektrischen Heizform zu trennen. Gleichzeitig verschiebt der Bediener die flache elektrische Heizform parallel zum linken Schiebeende. Trennen Sie es von der anderen Seite des Rohrendes, ziehen Sie schnell die flache elektrische Heizform heraus, aktivieren Sie das Hydrauliksystem und drücken Sie das Schiebeende, so dass die beiden Rohrenden mit einem bestimmten Druck zusammengepresst werden.
4.1.1.6 Druckhaltung und Kühlung: Nachdem die beiden Rohrenden zusammengedrückt wurden, wird ein gleichmäßiger Flansch gebildet. Die Flansche sollten fest verklebt werden, um den Druck der Rohrenden aufrechtzuerhalten und die Gelenke allmählich abkühlen zu lassen. Nachdem die Abkühlung beendet ist, lassen Sie den Druck los.
4.1.1.7 Entladen des Rohres: Nachdem die beiden Rohre verschweißt sind, lösen Sie die Befestigung des Rahmens und nehmen Sie das Verbindungsrohr heraus. Es sollte keine Kraft geben, bevor die Schnittstelle auf die Umgebungstemperatur abgekühlt wird.
4.1.2 Steckdose Nerschmelzverbindung
4.1.2.1 Vorbereitung: Verwenden Sie ein Schneidwerkzeug, um das Einlegeende des Rohres vertikal zu schneiden (der Schnitt ist so vertikal wie möglich), überprüfen Sie die Außenwand des Rohrendes, und es sollte keine tiefen Kratzer geben. Verwenden Sie ein sauberes Baumwolltuch, um das Öl und die Feuchtigkeit vom Sockelende des Rohres und dem Sockelende des Rohrverschraubungs abzuwischen. Verwenden Sie einen Stift, um die Einfügetiefe des Einfügeendes nach Bedarf zu markieren. Wählen Sie den Matrizenkopf aus, der dem Rohrmaterial und den Fittings entspricht, um eine elektrische Heizform zu bilden, stellen Sie den konstanten Temperaturwert der elektrischen Heizform auf die Schmelztemperatur (ca. 240 °C bei 260 °C) ein, schalten Sie die Leistung ein und verwenden Sie sie, wenn der konstante Temperaturwert erreicht ist.
4.1.2.2 Heizung: Legen Sie die Buchse des Rohres in die Buchse, drücken Sie sie entlang der Achse der Matrize, und legen Sie gleichzeitig den Rohreinsatz in die Steckplatzdüse ein und drücken Sie ihn in die Einlegetiefe, und starten Sie dann den Heizprozess Timing.
4.1.2.3 Schweißen: Nach Erreichen der Heizzeit zuerst das Buchsenrohr aus der Matrize entlang der Achse herausziehen, dann sofort das eingelegte Rohr herausziehen, schnell die Form und Gleichmäßigkeit des Fusionsanschlusses überprüfen und mit gleichmäßigem Druck das Rohrende schnell einsetzen und das Sockelende des Rohrverschraubungs in die Einfügetiefe einfügen. Stellen Sie beim Einfügen sicher, dass die Achse des Rohrs und das Rohrverschraubungkonsistent sind.
4.1.2.4 Druckerhaltende Kühlung: Nachdem die Buchse heißschmelzt, sollte der Druck beibehalten werden, und die Anschlussfläche sollte nicht gedreht oder sogar auf normaler Temperatur gekühlt werden. Nachdem die Steckdosenschnittstelle gekühlt wurde, sollte sie nicht innerhalb von 5 Minuten bewegt werden, und es sollte innerhalb von 10 Minuten kein Druck ausgeübt werden. Wenn sich nach dem Entstellen Restmaterial aus Polyethylen auf der heißen Matrize befindet, sollte es rechtzeitig mit einem sauberen Baumwolltuch abgewischt werden.
Während des Schweißvorgangs wird beim Einsetzen des Rohrs ein Glockenmund erzeugt, wenn die Buchse des Rohrverschraubungsgehäuses überhitzt ist. Zu diesem Zeitpunkt sollte ein Holzhammer verwendet werden, um entlang der Peripherie der Steckdose zu schlagen, um das Sockelrohr und das Sockelrohr fest zu schweißen.
4.1.3 Satteltyp Schmelzeanschluss
Das Funktionsprinzip und das Verfahren der Sattel-Heißschmelzverbindung ähneln denen der Butt-Typ-Heißschmelzverbindung, aber spezielle Vorrichtungen und Bohrwerkzeuge sowie spezielle elektrische Heizformen sind erforderlich.
4.2 Elektrofusionsanschluss
4.2.1 "Elektrofusionsbuchsenanschluss
4.2.1.1 "Oberflächenbehandlung: Verwenden Sie Spezialwerkzeuge, um die Oberfläche des Verbindungsendes des Rohres zu behandeln und die Oberfläche abzukratzen.
4.2.1.2 "Markierung der Positionierlinie: Markieren Sie die Positionierlinie entsprechend der Tiefe des einzufügenden Rohres, um sicherzustellen, dass das Intubationsrohr während des Anschlusses gleichmäßig in die Buchse des Steckers eingesetzt wird.
4.2.1.3 "Montage: Legen Sie das Rohr nach Bedarf in die Buchse des Verbindungsstücks ein.
4.2.1.4 "Behoben: Installieren Sie die Hülsenrohre und Anschlüsse an der Schnittstellenhalterung, und befestigen Sie sie mit der Halterung, um die beiden Verbindungsrohre auf derselben Achse zu halten.
4.2.1.5 Verdrahtung: Schließen Sie den Drahtstecker des Temperaturreglers an die Buchse des Steckers an.
4.2.1.6 Schweißen: Schalten Sie die Bedientaste des Temperaturreglers ein und lassen Sie die Schnittstelle entsprechend der angegebenen Heizzeit energetisieren und schweißen.
4.2.1.7 Kühlung: Die Schweißfläche wird nach dem Abkühlen für einen bestimmten Zeitraum fest verschweißt.
4.2.1.8 Demontage: Entfernen Sie nach Abschluss des Schweißens die Halterung.
4.2.2 Anschluss für Elektrofusionssattel
4.2.2.1 Oberflächenbehandlung: Verwenden Sie einen speziellen Sattelkratzer, um die geschweißte Oberfläche des Rohres zu kratzen und zu reinigen, um die Sauberkeit der geschweißten Oberfläche zu gewährleisten.
4.2.2.2 Montage und Befestigung: Die sattelförmigen Rohrverschraubungen auf der bearbeiteten Schweißfläche montieren und mit speziellen Klemmen befestigen.
4.2.2.3 Verdrahtung: Schließen Sie den Drahtstecker des Temperaturreglers an die Buchse der Sattelbefestigung an.
4.2.2.4 Schweißen: Schalten Sie den Netzschalter des Temperaturreglers ein und beleben Sie das Schweißen gemäß der vorgeschriebenen Heizzeit.
4.2.2.5 Kühlung: Die Schweißfläche wird nach dem Abkühlen für einen bestimmten Zeitraum fest verschweißt.
4.2.2.6 Bohren: Entfernen Sie die Rohrkappe des sattelförmigen Rohrverschraubungs, installieren Sie das bohrwerkzeug, das mit der Halterung abgestimmt ist, und bohren Sie ein Loch in das Hauptrohr.
4.2.2.7" Demontage: Entfernen Sie die Klemme und das Bohrwerkzeug, und installieren Sie die Rohrkappe erneut.
4.3 Stahl-Kunststoff-Übergangsanschluss
4.3.1 Beim Anschluss von Polyethylenrohren mit einem Durchmesser von weniger als 63 mm und verzinkten Rohren werden häufig Gusseisenverbindungen und Stahl-Kunststoff-Übergangsverbindungen verwendet. Das Gusseisenende wird durch einen Gewindeverschluss mit dem verzinkten Rohr verbunden und das Polyethylenende durch eine Steckdose mit dem Polyethylenrohr verschweißt. Verbindung.
4.3.2 Beim Anschluss eines Polyethylenrohres mit einem Rohrdurchmesser größer oder gleich 63 mm und einem Metallrohr wird in der Regel ein geflanschtes Stahl-Kunststoff-Übergangsstück verwendet. Das Verbindungsstück besteht aus einem Metallflansch und einem kurzen Polyethylenrohr, und das Flanschende ist mit dem Metallrohr verbunden. Das kurze Polyethylenrohr und das Polyethylenrohr sind durch eine Schmelze-Analgegin verbunden.
