Viele Menschen, die gerade mit dem PE-Bau in Kontakt gekommen sind, stellen häufig Fragen zum Betrieb von Elektrofusionsschweißgeräten. Obwohl das Handbuch detaillierte Anweisungen enthält, können viele Benutzer diese immer noch nicht verstehen. Die Verbindungsschnittstelle des Elektroschmelzschweißgeräts für den Thermofusionsstumpf ist flach. Das Verfahren besteht darin, die zwei identischen Verbindungsschnittstellen mit einer Heizplatte auf einen viskosen Flüssigkeitszustand zu erwärmen, die Heizplatte zu entfernen und dann einen bestimmten Druck auf die Verbindungsschnittstelle auszuüben. Kühlen Sie ab und verfestigen Sie sich im Zustand, um eine feste Verbindung zu bilden.
Vor dem Erhitzen müssen die beiden Öffnungen des zu schweißenden Rohrs gefräst werden, damit eine die Schweißfläche flacher macht und die andere die Kunststoffoxidschicht auf der Oberfläche der Öffnung entfernt, um dieselbe zu machen Molekül schmelzen gründlicher. Die Hauptprozesse des gesamten Schweißprozesses sind Einstellen, Heizen, Schalten, Nahtdruck und Kühlen.
Die Materialien im viskosen Fließzustand an der Grenzfläche fließen und diffundieren während der Stoßverbindung. Zu viel Fluss fördert nicht die Diffusion und Verstrickung. Daher muss der Durchfluss auf einen bestimmten Bereich begrenzt werden, um&"Schweißen nach dem Schmelzen von GG" zu erreichen. im begrenzten Durchfluss. Daher besteht der Schlüssel zum Andockprozess darin, die drei Parameter Temperatur, Zeit und Druck während des Andockprozesses anzupassen und die Eigenschaften, Spannungsbedingungen, geometrischen Formen und Umgebungsbedingungen der Verbindungsschnittstellenmaterialien zu berücksichtigen, um ein zuverlässiges Schweißen zu erreichen.
Die Prüfungen sollten nach allgemeinen Regeln und den Eigenschaften der jeweiligen Materialien durchgeführt werden, die zur Bewertung der Schweißqualität verwendet werden. Nach Erreichen der Systemstandards sollten die Prozessspezifikationen verschiedener Spezifikationen festgelegt und die Herstellung und Installation von geschweißten Rohrverbindungsstücken vor Ort gemäß den angegebenen Prozessparametern, -methoden und -verfahren durchgeführt werden.
Unabhängig davon, ob es sich um einen manuellen oder einen hydraulischen Typ handelt, sind Heizplatte und Fräser erforderlich. Der Unterschied besteht darin, dass Ersteres auf manueller Steuerung beruht, während Letzteres von einem Hydrauliksystem angetrieben wird, um eine halbautomatische Steuerung zu erreichen, insbesondere bei Rohren mit größerem Durchmesser. , Fräsen, Heizen und Kühlen erfordern viel Druck, was mit Arbeitskräften im Allgemeinen schwer zu erreichen ist.
