Vor dem Einsatz des Schmelzschweißgeräts müssen Schweißvorbereitungen getroffen werden, um vor allem zu prüfen, ob der Zustand des Schweißgeräts den Arbeitsanforderungen entspricht. Legen Sie dann die Zettel mit den gleichen Rohrspezifikationen in das Gestell. Stellen Sie die Temperatur der Heizplatte auf die Schweißtemperatur ein. Wischen Sie vor dem Erhitzen die Oberfläche der Heizplatte mit weichem Papier oder in Alkohol getauchtem Tuch ab. Achten Sie jedoch darauf, die PTFE-Antihaftschicht nicht zu zerkratzen.
Das Schweißen des Schmelzschweißgeräts sollte gemäß den Parametern der Schweißprozesskarte durchgeführt werden. Bei Bedarf sollte es entsprechend den Wetter- und Umgebungstemperaturänderungen angepasst werden. Entfernen Sie den Schmutz an den Enden der beiden Rohre mit einem sauberen Tuch und legen Sie sie so in die Rahmenstreifen, dass die Längen der beiden Enden gleich sind. Falls erforderlich, sollten die anderen Teile als das Rohrgestell mit einer Stütze hochgehalten werden, sodass sich die Rohrachse auf der gleichen Höhe wie die Mittellinie des Gestells befindet, und dann mit Schlupf befestigt werden.
Setzen Sie den Fräser ein, schalten Sie zuerst den Netzschalter des Fräsers ein, schließen Sie dann langsam die Schweißenden der beiden Rohre und üben Sie geeigneten Druck aus, bis an beiden Enden durchgehende Späne auftreten. Entfernen Sie den Druck, warten Sie einen Moment, verlassen Sie den beweglichen Rahmen und schließen Sie ihn. Schalten Sie den Fräser aus. Die Spanstärke sollte 0,5 bis 1,0 mm betragen, und die Spanstärke kann durch Einstellen der Höhe der Fräsklinge eingestellt werden.
Nehmen Sie den Fräser heraus, schließen Sie die beiden Rohrenden und überprüfen Sie die Ausrichtung beider Enden. Das Ausmaß der Fehlausrichtung an beiden Rohrenden sollte 10% der Rohrwandstärke oder 1 mm nicht überschreiten, je nachdem, welcher Wert größer ist. Sie kann bis zu einem gewissen Grad korrigiert werden, indem die Geradheit des Rohrs und der elastische Schlupf eingestellt werden. Beim Schließen gibt es keinen offensichtlichen Spalt zwischen den beiden Rohrenden. Wenn die oben genannten Anforderungen nicht erfüllt sind, sollte das Fräsen erneut durchgeführt werden, bis die oben genannten Anforderungen erfüllt sind.
Messen Sie die Widerstandskraft. Dieser Druck sollte dem Prozessparameterdruck überlagert werden, um den tatsächlichen Druck zu erhalten. Und prüfen Sie, ob die Temperatur der Heizplatte den eingestellten Wert erreicht. Nachdem die Temperatur der Heizplatte den eingestellten Wert erreicht hat, wird sie in das Gestell gegeben und der angegebene Druck wird angelegt, bis der Druck auf beiden Seiten die angegebene Breite erreicht und der Druck auf den angegebenen Wert reduziert wird, um Wärme aufzunehmen.
Wenn die Zeit abgelaufen ist, ziehen Sie das bewegliche Gestell zurück, nehmen Sie die Heizplatte schnell heraus und schließen Sie die beiden Rohrenden. Die Schaltzeit sollte so kurz wie möglich sein und darf den angegebenen Wert nicht überschreiten. Lassen Sie nach dem Abkühlen auf die angegebene Zeit den Druck ab, lösen Sie die Schlupfstellen und nehmen Sie das angeschlossene Rohr heraus.
